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注塑加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品色光澤比較差怎么解決
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2021.09.02

塑料模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一般來說表面是非常光滑的,在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產(chǎn)的過程中經(jīng)常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題,導致很多“殘次品”的誕生。這是什么原因造成的呢,除了原料上的問題,在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品色光度差的原因:

1.注塑模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。

2.使用的再生料過多,塑料或著色劑質(zhì)量差,混有水汽或其它雜質(zhì),使用的潤滑劑質(zhì)量差。

3.注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺陷,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩(wěn)定,冷卻要充分,特別是厚壁的。

6.注塑模具生產(chǎn)制造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表面暗色。

8.防止冷料進入制件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現(xiàn)這樣問題的時候,就按照上面的方法去排查,就算是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題也能很好的做好補救措施,減少對生產(chǎn)的影響。

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