模具溫度是指在
注塑過(guò)程中與制品接觸的模腔表面溫度。因?yàn)樗苯佑绊懙街破吩谀G恢械睦鋮s速度,從而對(duì)制品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量都有很大的影響。本文淺談模具溫度對(duì)注塑件質(zhì)量控制的5點(diǎn)影響,內(nèi)容供優(yōu)品包材系統(tǒng)的采供朋友們參考:
工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、 吹塑、 擠出、 壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之,模具是用來(lái)制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
1、模溫對(duì)產(chǎn)品外觀的影響
較高的溫度可以改善樹(shù)脂的流動(dòng)性,從而通常會(huì)使制件表面平滑、有光澤,特別是提高玻纖增強(qiáng)型樹(shù)脂制件的表面美感。同時(shí)還改善融合線的強(qiáng)度和外表。
而對(duì)于蝕紋面,如果模溫較低的話,融體較難充填到紋理的根部,使得制品表面顯得發(fā)亮,“轉(zhuǎn)印”不到模具表面的真實(shí)紋理,提高模具溫度和料溫后可以使制品表面得到理想的蝕紋效果。
2、對(duì)制品內(nèi)應(yīng)力的影響
成型內(nèi)應(yīng)力的形成基本上是由于冷卻時(shí)不同的熱收縮率造成,當(dāng)制品成型后,它的冷卻是由表面逐漸向內(nèi)部延伸,表面首先收縮硬化,然后漸至內(nèi)部,在這過(guò)程中由于收縮快慢之差而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
當(dāng)塑件內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力高于樹(shù)脂的彈性極限,或在一定的化學(xué)環(huán)境的侵蝕下時(shí),塑件表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋。對(duì) PC與PMMA透明樹(shù)脂所作的研究顯示,殘余內(nèi)應(yīng)力在表面層為壓縮形態(tài),內(nèi)層為伸張形態(tài)。
而表面壓應(yīng)力依其表面冷卻狀況而定,冷的模具使熔融樹(shù)脂急速地冷卻下來(lái),從而使得成型品產(chǎn)生較高的殘余內(nèi)應(yīng)力。模溫是控制內(nèi)應(yīng)力基本的條件,稍許的改變模溫,對(duì)它的殘余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改變。一般來(lái)說(shuō),每一種產(chǎn)品和樹(shù)脂的可接受內(nèi)應(yīng)力都有其較低的模溫限度。而成型薄壁或較長(zhǎng)流動(dòng)距離時(shí),其模溫應(yīng)比一般成型時(shí)的較低限度要高些。
3、產(chǎn)品翹曲
如果
模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或模具溫度控制不當(dāng),塑件冷卻不足,都會(huì)引起塑件翹曲變形。
對(duì)于模具溫度的控制,應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來(lái)確定陽(yáng)模與陰模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差,從而利用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同,塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點(diǎn),來(lái)抵消取向收縮差,避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。
對(duì)于形體結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱(chēng)的塑件,模溫應(yīng)相應(yīng)保持一致,使塑件各部位的冷卻均衡。
4、影響制品收縮率
低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快,使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加,同時(shí)模溫低阻礙結(jié)晶的生長(zhǎng),從而降低制品的成型收縮率。相反,模具溫度高,則熔體冷卻緩慢,松弛時(shí)間長(zhǎng),取向水平低,同時(shí)有利于結(jié)晶,產(chǎn)品的實(shí)際收縮率較大。
5、影響制品的熱變形溫度
特別是對(duì)于結(jié)晶性塑料,如果產(chǎn)品在較低的模溫下成型,分子的取向和結(jié)晶被瞬間凍結(jié),當(dāng)一個(gè)較高溫的使用環(huán)境或二次加工條件下,其分子鏈會(huì)進(jìn)行部分地重新排列和結(jié)晶的過(guò)程,使得產(chǎn)品在甚至遠(yuǎn)低于材料的熱變形溫度(HDT)下變形。
正確的做法是使用所推薦的接近其結(jié)晶溫度的模溫下生產(chǎn),使產(chǎn)品在注塑成型階段就得到充分的結(jié)晶,避免這種在高溫環(huán)境下的后結(jié)晶和后收縮。
總之,模具溫度在注塑成型工藝中是基本的控制參數(shù)之一,同時(shí)在模具設(shè)計(jì)中也是考慮的因素。它對(duì)制品的成型,二次加工和使用過(guò)程的影響是不可低估的。