塑膠件的應用范圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到復雜的機械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子產(chǎn)品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

1. 關(guān)模壓：原則上應該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各角落。太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應力高等不良現(xiàn)象。

3. 速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。

4. 溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內(nèi)應力增大。因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排出。